SMC電磁閥試壓常見的技術問題你了解嗎

    SMC電磁閥試壓常見的技術問題你了解嗎
    SMC電磁閥閥蓋及各部件均完的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修復這些閥門非廠不行，所以造成極大的浪費。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
    SMC電磁閥SMC電磁閥解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償?shù)牟壕o密封面以及閥門與閥板間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，大大的增長閥門的使用。
    SMC電磁閥入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出口面的閥座，這樣將大幅度的提軟密封面的結(jié)合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料更換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。
    SMC電磁閥是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，其品種和規(guī)格相當繁多。
    1、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
    2、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
    3、試驗時壓力要逐漸增，不允許急劇、突然地增壓。
    4、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
    5、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
    6、強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
    7、山東閥門試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作試驗記錄。
    8、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
    9、凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅(qū)動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
    10、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。
    11、節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
    12、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
    13、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
    一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。
    要檢查SMC電磁閥泄露的原因。管道雜質(zhì)進入閥門，導致閥門的密封面損壞；閥門關過造成密封面損壞。其泄露包括內(nèi)漏與外漏，維修人員要注意檢查閥門的泄露點，對癥下藥。
    1、排查方法
    （一）外漏排查
    檢查對象：中法蘭、法蘭墊片、填料處、閥體
    排查辦法：查看填料處是否泄露；檢查閥體的完性；查看中法蘭是否泄露，如沒有，打開檢查法蘭墊片是否損壞。
    （二）內(nèi)漏排查
    SMC電磁閥對象：閥門、閥座密封、閥芯、密封面
    閥門
    SMC電磁閥排查辦法：檢查山東閥門是否關嚴；檢查閥座密封和閥芯是否損壞；檢查密封面的完性；如果閥門是電動或氣動閥門的閥門檢查行程設置是否有問題
    1、解決方法
    （一）外漏解決方案
    中法蘭泄漏，將中法蘭的螺栓重新緊一下，看是否可行。
    無效，則檢查中法蘭墊片是否有損壞，如有，需更換。
    填料處泄露，將填料壓蓋蓋緊，如果填料過松，則再加上填料，直至壓緊。
    SMC電磁閥閥體泄露，視損壞面積決定。如果開口很小，且在低壓力工作環(huán)境，可進行焊接處理；如果開口很大，或是壓力環(huán)境，則直接更換整個閥。
    （二）內(nèi)漏解決方案
    如果閥門沒有關嚴，則再用力關閉，擰緊密封連接處。
    如果閥座密封有損壞，需要重新研磨。
    如果閥芯有損壞，要更換濾芯，重新焊接密封面。同時，要查看原因，是沖刷損壞還是由于介質(zhì)撞擊損壞，及時調(diào)整閥芯材質(zhì)，避免過早出現(xiàn)類似問題。