費斯托電磁閥選型實例及性能簡介

    費斯托電磁閥選型實例及性能簡介
    綜合考慮FGD系統(tǒng)運行的可靠性和經(jīng)濟性，本煙氣脫硫工程中漿液管道主要使用了蝶閥和調(diào)節(jié)閥，儀控一閥使用了隔膜閥、截止閥和球閥。下面對各個閥門的設(shè)置和該閥門的特征進行說明。
    1 費斯托電磁閥是根據(jù)管道擋板的原理，用一有傾角的盤（門）作為控制元件，圓盤固定在心軸上，并以能旋轉(zhuǎn)的心軸來控制開閉，閥座可為金屬、橡膠、特氟隆等材料，固 定于閥體壁上。此閥構(gòu)造簡單，其閥體為薄餅型、小，占空間小，可作節(jié)流及開閉之用，尤其適用于大流量的控制，不適用于小流量。煙氣脫硫蝶閥雖然可以作調(diào)節(jié)閥使用，但不能用來調(diào)節(jié)帶有大量固體顆粒物的漿液的流量。由于閥盤始終處于漿液流體中，用閥盤來節(jié)流，不僅閥盤易磨損，而且會很快磨損其下游側(cè)的橡膠襯管，特別在流速較的管路中，閥門關(guān)閉時更是如此。因此，蝶閥在大多數(shù)漿液管道上是用作關(guān)斷閥。
    費斯托電磁閥具有如下特點：
    （1）尺寸小、小，便于安裝，其只有同閘閥的1/3～1/4，度和寬度只有同閘閥的1/3；
    （2）切斷性能比閘閥、截止閥；
    （3）調(diào)節(jié)，不僅壓降小，而且調(diào)節(jié)范圍廣；
    （4）結(jié)構(gòu)簡單，易于維護；。易于配置自控執(zhí)行機構(gòu)；
    （5）與相同溫度、壓力等的閘閥、截止閥 比較，蝶閥價格低廉。漿液系統(tǒng)中使用的是對夾式襯膠蝶閥，公稱通徑整體對夾式結(jié)構(gòu)采用穿過螺栓的裝配型式，以便具有大抗管線應(yīng)力的性能。本期工程閥門公稱通徑范圍為 DN50～600，沖洗水閥、放空管道、濾液回塔管道均采用對夾式費斯托電磁閥。
    費斯托電磁閥可電動、氣動或手動操作，與操作頻繁度和難易程度有關(guān)。本期工程循環(huán)漿液管道通徑DN600，考慮到手動操作困難，采用電動執(zhí)行機構(gòu)，循環(huán)泵出口沖洗管道標3m以上，人工難以操作，也選用電動執(zhí)行機構(gòu)。石膏漿液排出泵和除霧器沖洗水管道因操作頻繁、要求控制靈敏，也選用電動執(zhí)行機構(gòu)。其他小漿液管 道、沖洗水、放空管路均選用手動執(zhí)行機構(gòu)，在滿足穩(wěn)定運行要求下盡量實現(xiàn)經(jīng)濟節(jié)省性。
    近年來閥門材質(zhì)也發(fā)生了一些變化，對于漿液管道一般閥體采用球墨鑄鐵，閥座EPDM（乙丙烯橡膠），閥板、閥桿在不同介質(zhì)條件下選材上也有所不同：介質(zhì)為 [Cl-]50000～180000mg/L的石灰石漿液和石膏漿液時可選用具有強耐腐蝕性能的Ni基合金；3000mg/L< [Cl-]<50000mg/L的漿液回收水時可選用奧氏體不銹鋼114529、254SMO；[Cl-]<30000mg/L的石灰石、石膏漿液或回收水，可使用雙相不銹鋼2507、2205。以前通常認為系統(tǒng)中[Cl-]較，經(jīng)過化后通?？梢钥刂艶GD系統(tǒng)中[Cl-] [20000mg/L，而較多使用了雙相不銹鋼。本期工程設(shè)計條件下穩(wěn)定運行FGD系統(tǒng)中[Cl-][20000mg/L，故閥板閥桿材質(zhì)選用雙相不銹鋼2507。
    2 調(diào)節(jié)閥
    一般FGD工程石灰石漿液進塔管路和旋流器回流管道設(shè)置調(diào)節(jié)閥。由于電動調(diào)節(jié)閥費用較，本期工程僅石灰石漿液進塔管道處選用了電動V型陶瓷調(diào)節(jié)球閥，閥前端設(shè)置孔板，由孔板兩端取壓差信號引入調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)。旋流器溢流回流管道選用蝶閥加節(jié)流孔板實現(xiàn)調(diào)控。電動V型陶瓷調(diào)節(jié)球閥由電動執(zhí)行機構(gòu)與V型球閥二部分組成，閥芯選用陶瓷。V型開口球體與閥座之間具有剪切作用，當介質(zhì)中含有纖維或固體顆粒時，V形球體不會卡死，仍良的密封性。閥芯采用陶瓷，有較的抗磨蝕性能，閥座保護環(huán)可防止流體直接沖刷閥座，延長閥座壽命。
    在實際調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)，由于石灰石漿液回流管道上節(jié)流孔板過大，調(diào)節(jié)閥在調(diào)試過程中存在死區(qū)，調(diào)節(jié)閥開度和流量也不能很地形成曲線，增加了調(diào)試工作量。若為石灰石漿液進料泵加裝變頻電機能很地解決該問題，既能實現(xiàn)連續(xù)調(diào)整進塔漿液流量，還能大大節(jié)省費用。
    制品都會根據(jù)自己的工藝需要選擇不同的表面處理方式。近幾年，運用的比較成熟和廣泛的工藝就有不銹鋼酸洗鈍化和不銹鋼電解拋光等表面處理工藝。可是，有很多朋友還不是很清楚不銹鋼酸洗鈍化與電解拋光的區(qū)別在哪里？借此，小編做以簡單介紹，以便大家認識和了解。
    1、不銹鋼閥門酸洗鈍化：既是將不銹鋼整個件浸泡在不銹鋼酸洗鈍化液中，直到不銹鋼件表面*呈現(xiàn)均勻一致的銀白色后，再取出工件用清水沖洗干凈表面即可。大多數(shù)有酸洗鈍化要求的不銹鋼制品，是因為要支除表面的焊疤、溫氧化皮，并使得不銹鋼件表面顏色統(tǒng)一美觀。此工藝的適用范圍比較廣泛：例如：不銹鋼化工管道處理，不銹鋼焊接件酸洗處理，不銹鋼閥門清洗處理……。由于不銹鋼酸洗鈍化液是可以反復循環(huán)使用，不蒸發(fā)，不揮發(fā)，無黃煙和氫脆現(xiàn)象產(chǎn)生，故操作環(huán)境，也不需要特殊的設(shè)備，因為備受廣大不銹鋼制品的青睞。
    2、不銹鋼閥門電解拋光：是把需要拋光的不銹鋼固定在的掛具上，然后將電解拋光設(shè)備打開，同時調(diào)電源電壓，再將已固定的不銹鋼件浸入通電并且加溫75度的電解液中，一般時間為1-3分鐘，表面光亮后方可取出工件，沖洗干凈。其表的光亮度是可以根據(jù)各不同的要求標準，可以人為調(diào)整和控制的。電解拋光處理后的不銹鋼工件表面均呈現(xiàn)一致的光亮，細膩的效果，其表面光澤度可以達到8K鏡面效果。并且持久光亮如新，不剝落。同時此工藝可適用任意造型的不銹鋼制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不銹鋼表面拋光，效率，成本低，無刺鼻氣味，操作環(huán)境，是替代傳統(tǒng)機械和手工拋光的選擇。